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立磨液壓系統(tǒng)運行過程中會出現(xiàn)各種故障，如磨輥升不起來或無法加載加壓，也出現(xiàn)儲氣罐氮氣囊破裂損壞、液壓系統(tǒng)振動不穩(wěn)定等故障現(xiàn)象。那接下來就讓小編來為您介紹一下立磨系統(tǒng)幾個常見的故障原因和解決方法吧。

ML立磨磨盤

1.蓄能器儲氣罐氮氣囊破損，出現(xiàn)“砰砰”聲音，管道產(chǎn)生沖擊振動。用專用壓力表檢測診斷儲氣罐氮氣囊壓力是否降低或嚴(yán)重為零，如果是壓力降低或為零，說明氮氣囊出現(xiàn)滲漏損壞。

主要原因：氮氣囊質(zhì)量不好、儲氣罐進出口閥損壞、液壓油內(nèi)雜質(zhì)導(dǎo)致氮氣囊破損壓力波動產(chǎn)生振動沖擊和“砰砰”噪音。

解決辦法：更換專業(yè)廠家制作的質(zhì)量優(yōu)良的氮氣囊或更換損壞的儲氣罐進出口閥并改進菌型閥結(jié)構(gòu)提高閥桿強度、清理液壓管道雜質(zhì)并采用過濾精度不大于5μm的濾油機過濾，添加液壓油達到NAS7級。

2.液壓管路法蘭漏油。

主要原因：密封件老化損壞或安裝不正壓出毛邊或兩法蘭不平及法蘭錯位螺栓松動、管道有應(yīng)力法蘭不同心導(dǎo)致法蘭漏油。

解決辦法：定期（12個月檢查一次）更換老化密封件；安裝密封件時要擺正、完全放入溝槽內(nèi)，防止擠壓受力損壞密封件而失效；調(diào)整管道兩片法蘭同心并平行，均勻緊固連接螺栓并固定管道牢靠防止擺動漏油。

3.油泵和過濾器工作正常情況下，磨輥升輥正常，降輥時磨輥不降或出現(xiàn)升降輥都不動故障。

主要原因：液壓油沒有進入油缸有桿腔，導(dǎo)致無法加壓，不能降磨輥。升降輥都不動主要原因是液壓油沒有進入油缸無桿腔和有桿腔，導(dǎo)致無法加載，不能升降輥。

解決辦法：經(jīng)分析檢查三位四通電磁閥因磨損或油臟卡住，閥芯只能一側(cè)工作，另一側(cè)不能工作，或者兩側(cè)都不能正常換向工作。磨損的三位四通電磁閥更換新件；油臟導(dǎo)致卡住，拆卸、清洗三位四通電磁閥，并過濾液壓油，油缸正常工作，升降磨輥都正常。