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選礦磨機，是工業(yè)中比較常見的大型設(shè)備，相信大家都不陌生。不管任何設(shè)備在使用過程中，出現(xiàn)故障情況是較為正常的現(xiàn)象，選礦磨機也例外。那么導(dǎo)致選礦磨機故障情況發(fā)生的原因有哪些呢？下面就由小編帶您來簡單了解一下：

選礦磨機

一、“飽磨”現(xiàn)象原因

1、喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)。

2、入磨物料粒度變大、硬度變大，沒有及時降低喂料，大量沒有破碎的物料夾在隔倉板蓖縫中，導(dǎo)致堵塞，使物料不能及時排出。

3、入磨物料水份過大（2.0％以上），且通風(fēng)不良，不能將粉磨過程產(chǎn)生的水蒸汽和細料及時帶出球磨機外，致使物料因濕度大而粘附于鋼球的襯板表面，降低粉磨效率，同時由于濕料增加，使流速減慢，引起排料因難。這一原因造成的“飽磨”現(xiàn)象比較多見。

二、“飽磨”處理方法

針對球磨機“飽磨”的原因，可采取如下的處理方法：

1、減少喂料量，如果效果不明顯，就需要立即停止喂料，使球磨機在少料或無料下運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多熱量，使水份蒸發(fā)，從而減少了粘球和隔倉板堵塞現(xiàn)象。

2、可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料，然后逐步加大喂料量，直到正常喂料。

3、加大球磨機通風(fēng)，使細物料盡快排出，同時觀察主電機電流是否增加，如果電流有所增加，說明飽磨現(xiàn)象已消除，這時可以逐漸增加喂料量。