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立磨是行業(yè)內(nèi)公認的高效節(jié)能的磨礦設備，立磨具有塔式結構、安裝面積小、動載荷低、振動小等特點，已廣泛應用于有色金屬、黑色金屬和非金屬礦的再磨及細磨作業(yè)中。那接下來就讓小編來為您介紹一下這款設備的工藝技術有哪些吧。

ML立磨磨盤

1、余熱發(fā)電對立磨的影響

由于余熱發(fā)電的生產(chǎn)，窯尾排出的煙氣溫度比起以前有大幅度的降低，入磨溫度一般在190攝氏度左右。由于立磨是烘干磨，入磨溫度的降低，給生料磨生產(chǎn)帶來的是臺時的降低。操作中，我們保持磨內(nèi)的噴水量適當，充分利用有限的熱風。經(jīng)過不斷的摸索，調(diào)整噴口環(huán)的擋板開度適合當前工況。 

2、原料性能的影響

立磨對物料方面的要求，主要表現(xiàn)在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被粉磨為成品的時間越長，增加磨內(nèi)循環(huán)，加大設備的磨損。礦區(qū)石灰石夾層土多，含大量濕粘土的石灰石輸送進調(diào)配庫后，在庫內(nèi)粘接，堵塞下料溜子，磨機無法正常生產(chǎn)。根據(jù)實際情況，我們集合班中所有人員力量在調(diào)配庫疏通下料溜子，利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機的生產(chǎn)。含大量濕粘土的石灰石導致入磨溜子粘接堵塞，回轉(zhuǎn)喂料器因超負荷頻繁停機。

3、系統(tǒng)漏風方面

我們把片區(qū)內(nèi)的所有設備及管道包干到人，每周生產(chǎn)部對系統(tǒng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏風、漏料、漏灰對責任人進行處罰，并限期整改，保證系統(tǒng)的正常。